Apa itu SAP MRP?
The MRP SAP (Perancangan Keperluan Bahan) digunakan untuk mendapatkan atau menghasilkan kuantiti bahan yang diperlukan pada masa untuk tujuan dalaman atau untuk memenuhi permintaan pelanggan. Dalam pembuatan, fungsi MRP adalah untuk menjamin ketersediaan bahan tepat pada waktunya. Objektif utama adalah merancang bekalan berdasarkan keperluan dan mempertimbangkan stok semasa dan memenuhi kekurangan.
Dalam tutorial ini- anda akan belajar
- Aliran Proses MRP
- Jadual Pengeluaran Induk (MPS)
- Parameter Perancangan MRP
- Cara menjalankan MRP untuk semua Produk
- Cara menjalankan MRP untuk satu bahan
- Cara menjalankan jadual Pengeluaran Induk (MPS)
- Cara melakukan penilaian MRP - Daftar Stok / Keperluan
Aliran Proses MRP
- Dengan MRP, inventori dapat dioptimumkan melalui perancangan penerimaan mengikut keperluan sehingga lebihan inventori dapat dielakkan.
- Penjualan dan pengedaran memberikan keperluan pelanggan yang konkrit dari pasaran.
- Dalam Pengurusan Permintaan, penjualan dirancang lebih awal melalui ramalan penjualan. Ramalan penjualan dimasukkan dalam pengelolaan permintaan dalam bentuk Keperluan Bebas Terancang (PIR), yaitu, keperluan untuk produk jadi.
- Untuk memenuhi keperluan ini, MRP melakukan pengiraan keperluan bersih dan merancang kuantiti dan tarikh perolehan di mana bahan tersebut perlu diperoleh atau dihasilkan.
- Sekiranya bahan dihasilkan secara dalaman, sistem akan meledak BOM dan mengira keperluan bergantung, iaitu kuantiti komponen yang diperlukan untuk menghasilkan produk siap.
- Sekiranya terdapat kekurangan bahan, pesanan terancang dibuat di setiap tingkat BOM untuk memenuhi syarat dan permintaan pembelian dihasilkan untuk bahan mentah yang diperoleh secara luaran. Anda juga boleh membuat pesanan terancang untuk bahan yang diperoleh secara luaran yang dapat ditukar menjadi permintaan pembelian.
- MRP melakukan penjadualan masa utama dan mengira tarikh pesanan yang dirancang berdasarkan masa penghalaan. Pada asasnya, ia membuat penjadwalan mundur bermula dari tarikh keperluan dikurangkan (waktu pemprosesan GR, waktu pengeluaran di rumah, waktu apungan sebelum pengeluaran) dan mengira jangka masa pesanan yang dirancang.
- Pesanan pengeluaran atau pesanan Pembelian dibuat setelah penukaran pesanan yang dirancang dan permintaan pembelian masing-masing.
- Jenis MRP "PD" dalam paparan bahan MRP 1 penting untuk menjalankan MRP untuk bahan tersebut. Sekiranya, anda tidak mahu menjalankan MRP pada bahan tersebut maka jenis MRP "ND" dapat dikekalkan di master material.
Jadual Pengeluaran Induk (MPS)
Ia digunakan khusus untuk bahan kritikal biasanya produk bernilai tinggi di mana anda tidak mahu perubahan dalam rancangan pengeluaran anda dalam jangka waktu pagar pada MPS yang akan datang, dan rancangan pengeluaran akan dikuatkan secara automatik sebaik sahaja masuk dalam jangka waktu pagar tidak seperti jalan MRP.
- Larian berasingan berlaku untuk item MPS; mereka tidak termasuk dalam jangka MRP.
- Pada asasnya, ia memastikan ketersediaan sumber-sumber penting, yang seharusnya tidak menghalang pengeluaran dengan mengekalkan stok.
- Perancangan waktu pagar (bilangan hari bermula dari tarikh semasa) berguna sekiranya berlaku senario MPS di mana seseorang dapat menyelamatkan cadangan perolehan (pesanan terancang) daripada mengalami sebarang perubahan sejak MRP terakhir dijalankan.
- Tidak ada perubahan automatik yang berlaku pada cadangan perolehan setelah mereka memasuki pagar waktu perencanaan (PTF dikekalkan dalam master material). Oleh itu, semua pesanan yang dirancang dalam pagar masa perancangan dikuatkan secara automatik oleh sistem.
- Jenis MRP "P0" hingga "P3" di master material harus dikekalkan untuk menjalankan MPS untuk bahan.
Parameter Perancangan MRP
Parameter MRP diperlukan untuk menjalankan MRP dalam hal mempertimbangkan persyaratan (PIR) dalam merancang cakrawala, parameter penjadwalan dan tentang penggunaan BOM dan data routing.
- Kunci Pemprosesan
- Perubahan bersih (NETCH): Dalam jangka masa ini, sistem mempertimbangkan bahan-bahan tersebut dalam perancangan dijalankan dari MRP terakhir mereka yang telah mengalami beberapa perubahan berkaitan dengan penerimaan dan terbitan atau perubahan stok.
- Perubahan Bersih dalam Perancangan Horizon (NETPL): Dalam jangka masa ini, sistem menganggap bahan-bahan tersebut dalam perancangan dijalankan dari jalan MRP terakhir mereka yang telah mengalami beberapa perubahan berkaitan dengan penerimaan dan terbitan atau perubahan stok. Ia mempertimbangkan keperluan dalam cakerawala perancangan yang telah ditentukan, tidak seperti kunci NETCH yang mempertimbangkan keseluruhan keperluan futuristik.
- Perancangan Regeneratif (NEUPL): Ia merancang semua bahan untuk Larian MRP tanpa mengira perubahan yang mereka alami. Pelan ini tidak digunakan secara meluas. Ia memerlukan masa yang lama untuk mendapatkan hasil akhir.
- Mod Perancangan
- Menyesuaikan data perancangan: Ia hanya memproses data yang diubah.
- Re meletup BOM dan Routing: Baca BOM dan routing data sekali lagi untuk pesanan yang ada.
- Padam dan buat semula data perancangan: Ini benar-benar menghapus data perancangan (semua penerimaan) dan membuatnya lagi.
- Penjadualan
- Penjadualan Asas: MRP hanya mengira tarikh asas untuk pesanan dan masa pengeluaran dalaman untuk bahan digunakan.
- Penjadualan Masa Depan: Tarikh pengeluaran ditentukan oleh penjadualan masa utama untuk pesanan yang dirancang. Laluan dibaca untuk menjadualkan dan mengira keperluan kapasiti di pusat kerja.
Cara menjalankan MRP untuk semua Produk
Langkah 1) Dari layar akses mudah SAP, buka transaksi MD01, kami akan menjalankan MRP di peringkat Plant.
- Masukkan loji pembuatan anda yang ingin anda jalankan MRP.
- Masukkan kunci Pemprosesan sebagai "NETCH" (Perubahan bersih dalam jumlah cakrawala)
- Masukkan "1" dalam Buat Pembelian Yang bermaksud untuk bahan yang diperoleh secara luaran, MRP akan menghasilkan permintaan pembelian dan bukannya pesanan yang dirancang.
- Masukkan "3" untuk garis jadual yang bermaksud MRP akan menghasilkan garis jadual untuk bahan mentah yang mempunyai perjanjian penjadualan.
- Masukkan "1" dalam Senarai MRP dan sistem akan membuat senarai MRP yang serupa dengan senarai stok / keperluan untuk analisis kemudian mengenai pelaksanaan MRP sebelumnya.
- Masuk ke mod Perancangan "3" kerana kami akan menghapus dan membuat semula semua data perancangan untuk semua bahan.
- Masukkan penunjuk Penjadualan "2" yang bermaksud MRP akan melakukan penjadualan masa utama dan mempertimbangkan masa laluan untuk mengira tarikh pesanan yang dirancang.
Setelah mengisi semua medan, klik 
untuk pergi ke skrin seterusnya.
Tekan enter untuk mengabaikan mesej ini.
Sistem meminta anda memeriksa semula parameter input anda kerana jalan MRP akan menjadualkan semula dan menimpa semua data yang ada. Adakah anda pasti??? Sekiranya ya, tekan enter.
Adakah anda benar-benar yakin bahawa anda mahu meneruskan ??? Sekiranya ya, tekan sekali lagi enter.
Langkah 2) Sistem akan memerlukan sedikit masa untuk mengira keperluan bahan.
- Setelah pengiraan selesai, laporan akan muncul. Di sini, dapat dilihat berapa banyak bahan yang dirancang dan mengenai parameter apa yang diberikan semasa larian.
MRP Jalankan untuk bahan tunggal
Langkah 1) Dalam Transaksi MD02, kami akan menjalankan MRP untuk satu bahan.
- Masukkan kod bahan yang anda mahu jalankan MRP.
- Masukkan kod kilang pembuatan anda yang anda mahu gunakan MRP
- Masukkan kunci Pemprosesan sebagai "NETCH" (Perubahan bersih dalam jumlah cakrawala)
- Masukkan "1" dalam Buat Pembelian req yang bermaksud untuk bahan yang diperoleh secara luaran, MRP akan menghasilkan permintaan pembelian dan bukannya pesanan yang dirancang.
- Masukkan "3" untuk garis jadual yang bermaksud MRP akan menghasilkan garis jadual untuk bahan mentah yang mempunyai perjanjian penjadualan.
- Masukkan "1" dalam Senarai MRP dan sistem akan membuat senarai MRP yang serupa dengan senarai stok / keperluan untuk analisis kemudian mengenai pelaksanaan MRP sebelumnya.
- Masuk ke mod Perancangan "3" kerana kami akan menghapus dan membuat semula semua data perancangan untuk semua bahan.
- Masukkan penunjuk Penjadualan "2" yang bermaksud MRP akan melakukan penjadualan masa utama dan mempertimbangkan masa laluan untuk mengira tarikh pesanan yang dirancang.
Setelah mengisi semua medan, klik 
untuk pergi ke skrin seterusnya.
Sistem meminta anda memeriksa semula parameter input anda kerana jalan MRP akan menjadualkan semula dan menimpa semua data yang ada. Adakah anda pasti??? Sekiranya ya, tekan enter.
Adakah anda 100% pasti bahawa anda benar-benar mahu meneruskan ??? Sekiranya ya, tekan sekali lagi enter.
Langkah 2) Sistem akan memerlukan sedikit masa untuk mengira keperluan bahan.
- Setelah pengiraan selesai, laporan akan muncul. Di sini, anda dapat melihat berapa banyak bahan yang dirancang.
Catatan : Oleh kerana terdapat 22 bahan yang terdapat di kilang, maka hanya 22 bahan ini yang dirancang.
Jadual Pengeluaran Induk (MPS) dijalankan
Langkah 1) Dalam Transaksi MD43, kami akan menjalankan MPS untuk satu bahan.
- Masukkan bahan yang anda mahu jalankan MPS. Di sini kami telah mengambil ID "13967476".
- Masukkan loji pembuatan anda "INA2" yang anda mahu gunakan MPS.
- Masukkan kunci Pemprosesan sebagai "NETCH" (Perubahan bersih dalam jumlah cakrawala)
- Masukkan "1" dalam Buat Pembelian Yang bermaksud untuk bahan yang diperoleh secara luaran, MPS akan menghasilkan permintaan pembelian dan bukannya pesanan yang dirancang.
- Masukkan "3" untuk garis jadual yang bermaksud MPS akan menghasilkan garis jadual untuk bahan mentah yang mempunyai perjanjian penjadualan.
- Masukkan "1" dalam Senarai MRP dan sistem akan membuat senarai MRP yang serupa dengan senarai stok / keperluan untuk analisis kemudian dari menjalankan MPS sebelumnya.
- Masuk ke mod Perancangan "3" kerana kami akan menghapus dan membuat semula semua data perancangan untuk semua bahan.
- Masukkan penunjuk Penjadualan "2" yang bermaksud MRP akan melakukan penjadualan masa utama dan mempertimbangkan masa laluan untuk mengira tarikh pesanan yang dirancang.
Klik 
ke skrin seterusnya setelah mengisi semua medan, sistem akan menunjukkan mesej 
, klik 
sekali lagi, jika semuanya baik-baik saja
Langkah 2) Pada langkah ini, kita akan menghasilkan data perancangan interaktif dengan mana secara serentak anda dapat melihat hasil perancangan.
- Tekan butang "Perancangan" yang akan menghasilkan pesanan terancang untuk jumlah kekurangan.
- Periksa pesanan terancang yang dihasilkan.
Penilaian MRP - Daftar Stok / Keperluan
Dalam senarai ini, anda akan melihat keperluan, stok semasa dan penerimaan terancang, iaitu pesanan untuk bahan tersebut.
Langkah 1) Dari skrin akses mudah SAP, buka transaksi MD04
- Masukkan bahan yang perlu dipaparkan senarai stok / keperluan.
- Masukkan Kod Tumbuhan.
Langkah 2) Setelah memasukkan informasi di semua bidang, klik 
untuk pergi ke layar berikutnya, dan senarai Stok / keperluan dipaparkan.
- Paparkan senarai stok / keperluan bahan dihasilkan, di mana anda dapat melihat
- BOM untuk bahan D13967476 meletup dan
- Permintaan pembelian sebanyak 50 (saiz lot tetap 50 yang dikekalkan dalam kod induk material A01232589) dihasilkan terhadap keperluan bersih - 41.606.
Penyelesaian masalah
- Mungkin ada kes di mana rekod induk bahan tidak ada. Untuk ini, anda perlu membuat master material untuk bahan tersebut sebelum menjalankan MPS / MRP.
- Pastikan BOM dan data penghalaan ada sebelum menjalankan MRP untuk menghasilkan proposal perolehan berdasarkan keperluan di semua tingkat BOM jika tidak, pesanan terancang akan dihasilkan tanpa BOM dan oleh itu akan menimbulkan masalah dalam proses penggunaan selanjutnya.